專用的防靜電潔凈面料制作。此面料采用專用滌綸長絲，經向或緯向嵌織日本鐘紡公司 lltron9R系列導電纖維。 具有高效、長時間的防靜電、防塵 性能，薄滑，織紋清晰的特點。在制作成衣過程中采用專用的包縫 機械，有效減少微粒的產生。無塵的粘扣帶避免了因掉毛污染環 境。根據級別要求提供不同款式，并采用導電纖維縫制，使服裝 個部分保持電氣連續性；袖管褲管為特有的雙層結構，內層 使用導電或防靜電羅紋，從而滿足Gao級別無塵環境的要求 。

1.2 防靜電服采用面料 　　采用不銹鋼纖維、亞導電纖維、防靜電合成纖維與滌棉混紡或混織布，能自動電暈放電或泄漏放電，可消除衣服及人體帶電，同時供防靜電的帽子、襪子、鞋。其性能指標符合GB12014-89標準：布料電荷密度≤5μC

1.3 防靜電服穿用要求 　　相對濕度≤30%，純棉服的帶電量在相對情況下和化纖服一樣，在高壓帶電作場所應穿亞導體材料制作的防靜電服；，禁止在易燃易爆場所穿脫；禁止在防靜電服上附加或佩戴任何金屬物件；穿用防靜電服時，必須與GB4385中規定的防靜電鞋配套穿用

1.4 防靜電服消除靜電的原理 　　(1)首先防靜電服工作裝是指為防止服裝上的靜電積累，用防靜電織物為面料而縫制的工作服。防靜電織物是在紡織時，大致等間隔地或均勻地混入導電纖維或防靜電合成纖維或兩者混合交織而成的織物。

　　(2)導電纖維是指全部或部分使用金屬或有機物的導電材料或亞導電材料制成的纖維的總稱，其體積電阻率ρv～介于104～109Ω/cm之間。接照導電成分在纖維中的分布情況又可將導電纖維分為導電成分均一型、導電成分覆蓋型和導電成分復合型3類。目前，絕大多數防靜電織物是采用導電纖維制作的，其中尤以導電成分復合型，即復合纖維使用Zui多。

　　(3)在化纖織物中加入導電纖維制成的防靜電工作服，其消電是基于電荷的泄漏與中和兩種機理。當接地時，織物上的靜電除因導電纖維的電暈放電被中和之外，還可經由導電纖維向大地泄放；不接地時則借助于導電纖維微弱的電暈放電而消電。

1.5 防靜電服中防靜電超凈面料的特性 　　防靜電服所用的防靜電超凈面料通常被稱之為“導電綢”。其實這種說法不嚴密，導電綢根據其本身的技術特點可分成適用于防靜電（ESD）的、以及適用于潔凈室（Clean Room）的，只有適用于潔凈室的導電綢才可稱得上是防靜電超凈面料。

　　何為防靜電面料？經過防靜電加工處理的面料即可稱為防靜電面料。面料的防靜電加工方法通常有：

　　①織物用抗靜電整理劑作后整理；

　　②以提高織物吸濕性為目的的纖維接枝改性、親水性纖維的混紡和交織；

　　③混紡或嵌織導電纖維；

　　前二類方法的作用機理均屬提高織物回潮率、降低絕緣性，加速靜電泄漏。因此如果在干燥環境中或經過多次洗滌后，加工效果或不耐久、或不顯著，通常在普通服裝用織物上應用。唯有第三種方法可持久、高效地解決紡織品的靜電問題，故目前被廣泛應用于生產防靜電工作服。織物用抗靜電整理劑作后整理。

　　防靜電面料可以是機織面料，如導電綢、防靜電T/C面料，也可以是針織面料，如防靜電針織手套布、防電針織內衣等。防靜電面料除了必須符合紡織品的通用技術標準以外，還必須有良好的防靜電性能，以適應產品生產及安全方面的需求。技術要求可參照GB12059-89《電子工業用合成纖維防靜電綢性能

　　防靜電服中超凈面料與普通防靜電面料的區別

　　防靜電超凈面料與普通防靜電面料的區別主要在于“超凈”的概念。防靜電超凈面料必須同時具備以下三個特點：

　　具有防靜電功能：靜電會吸附灰塵，并使所吸附的灰塵在風淋時不易被吹走。因此，防靜電超凈面料的首要特征為具有防靜電性能。同時，這種防靜電性能必須是持久、高效的，不會因為日常的洗滌以及摩擦而顯著衰減。

　　面料本身不發塵：由于是在潔凈室內穿著，因此要求面料不能成為潔凈室中的發塵源，這就決定了超凈面料只能用化學合成的長纖維來生產。而棉、麻、絲等天然短纖維不能應用于超凈面料，雖然這些原料可以使面料的服用性更佳。同時要求所選用的化纖長絲也要嚴格控制發塵量。一般來講，全消光滌綸長絲不適合于織防靜電超凈面料。因為滌綸生產中加入的消光劑—鈦******會成為污染源。

　　面料要有良好的濾塵性：潔凈室內的灰塵主要來自于室內流動的空氣及在室內活動的人體。當設備條件確定后，提高潔凈度也就是要求Zui大限度地將人體產生的微小塵埃控制在衣服內，讓它穿過面料進入到空氣中去。這就是所謂的面料的濾塵率要高。提高濾塵率是以犧牲面料的透氣性為代價的，因此針織面料以及織得比較疏松的機織面料是不適用于潔凈室的。

1.6 如何選用防靜電服超凈面料 　　由于我們國家目前還沒有制訂出相應的超凈面料或潔凈服的檢測標準,因此，防靜電超凈面料的選用只能是各應用單位根據作業環境的要求或經過檢測或憑經驗進行選擇。有實力的用戶可以花幾十萬購置一套完整的設備，在與實際應用環境潔凈度相同的環境中，按ISO標準對每一批潔凈服進行檢測。大多數用戶只能是憑經驗（包括別人的經驗）來作選擇。要學會正確地選擇超凈面料，首先要了解有關面料的一些基本知識。

　　機織面料是由經、緯二個方向的紗線以特定的排列密度按照特定的組織結構交織而成。概括地說就是用什么原料、排多少松緊、織成什么花紋。而要織防靜電超凈面料，還必須加入導電纖維。在這里，紗線、（經緯）排列密度、織物組織及導電纖維就是防靜電超凈面料的四要素。選用防靜電超凈面料就是根據作業環境的潔凈度要求對面料的四要素進行比對。

1.7 防靜電服超凈面料的鑒別 　　測經緯密度：用經緯密度鏡分別測量面料的經緯密度，并進行比較。

　　測電阻：用表面電阻測試儀分別測量面料的經向及緯向電阻，并進行比較。

　　比較的原則是：

　　選擇電阻比較小的；

　　如電阻相同，選擇電阻值穩定的；

　　注意區別面料在后整理時是否加抗靜電劑（適用于只有經向加導電纖維的導電綢，俗稱條紋布），方法是用表面電阻測試儀分別測經向及緯向的電阻，如相同，說明加有抗靜電劑，那么所測電阻大小并不代表真實水平。

　　看顯微結構：用高倍放大鏡看布面質量，比較纖維之間的縫隙大小（與濾塵率有關），看纖維表面是否有附著物（與發塵量有關），看纖維排列是否整齊、松緊一致（如松緊不一致在穿著及洗滌時松的部分纖維容易磨毛，以后穿著時會發塵）。

　　檢查導電纖維：導電纖維是防靜電超凈面料中的關鍵原料，檢查導電纖維就是看是否按照規范加入導電纖維以及加入的是何種導電纖維。

　　檢查的辦法是：用剪刀小心地沿著黑色導電纖維的邊緣將面料剪開，并將這黑色的導電纖維分離出來，用放大鏡觀察其中是否有一根或幾根比較粗的纖維，并用表面電阻測試儀測一下分離出的導電纖維的電阻。連續拆出幾根，可基本判斷出面料中的每一根黑絲是否都含有導電纖維。（導電綢選用的是碳素有機導電纖維，是黑色或灰色的，一般在20D左右 ，在1F～6F之間。為了達到織布時的強度要求，需要并一根普通的黑色或白色的滌綸纖維）。

　　對比織物工藝參數：要求供應商提供面料的基本參數，如紗線纖度（多少D，多少F）、經緯密度、織物組織、成品門幅、染色縮率以及使用何種導電纖維。

　　衣料與特點：杜邦6安士Nomex?IIIA面料，此面料具有優良的抗熱、抗化學品、防靜電、抗電弧和耐磨性能，是高性能的阻燃防護衣料；縫制采用Nomex? 阻燃線，主要線縫雙針埋夾確保牢靠，袖口為三角叉并用拉鏈調節，前襟為阻燃拉鏈及內置四合扣封口，前胸兩口袋帶袋蓋，腿中兩側各有一工具袋帶袋蓋，袋蓋均用魔術貼封口。褲后右側有一口袋，無袋蓋，領子為可翻換式直立衣，外有一搭攀且有魔術貼封閉。裝3M Scotchlite? 銀黃兩色阻燃反光帶， 確保消防員的可見度和工作安全。

　　用途：該款廣泛應用于油田、石油化工，化工、電氣電力，軍警戰斗服、賽車服、消防 戰斗服等對服裝性能有特殊要求的場合。

　　尺碼亞碼、歐碼，可按用戶要求訂制。

　　顏色：寶蘭，淺蘭，藏青，橙色，石油紅。

2 防靜電服凈化清洗流程 編輯本段 

　　      分揀： 收到客戶待洗衣服后先進行分揀，然后存放在有蓋的塑料箱內，防止污染加重。

　　預處理： 針對工服使用過程中出現的一些破損，掉扣子等維修處理。對特污類待清洗工程進行預先去污處理。

　　無塵清洗： 經過預處理的工服由非控制區經專用通道結構洗衣機清洗后，進入控制區（潔凈室）。

　　無塵烘干： 清洗過的凈化工服在潔凈室由無塵烘干機（所用之烘干熱風經HEPA過濾）烘干。

　　折疊檢查： 烘干的凈化工服進行折疊，并同時進行外觀檢查，未通過檢查的需重新進入清洗流程清洗或是被替換。

　　潔凈度測試： 滾筒（Helmke Drum）測試儀，可對清洗后的凈化工服進行潔凈度等級塵粒數的測試

　　ESD測試： ESD性能檢查，確保凈化工服的防靜電性能。

　　凈化封裝： 通過所有檢查的凈化工服，經過凈化包裝袋密封包裝，就成為一件合格產品。